本發明涉及一種薄規格高延伸率熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產工藝,屬于汽車用鋼生產工藝技術領域。技術方案是包括汽車大梁鋼帶的熱軋生產工藝和酸洗工藝,熱軋工藝包括加熱、軋制、冷卻等工序,酸洗工藝包括汽車大梁鋼帶在連續酸洗生產線上經過三段連續式鹽酸酸洗,五段式水漂洗,酸洗出表面顏色為灰色或灰白色,表面有金屬光澤的酸洗汽車大梁鋼帶,再經過表面烘干、雙面靜電噴涂防銹油后卷取、包裝后成為成品。本發明生產的薄規格610L汽車大梁鋼,替代510L汽車大梁鋼,在提高車架及相關零部件強度的同時,降低使用鋼板厚度,減輕整車重量,減少車輛燃油消耗,對于SUV、皮卡等車型的輕量化有著重要意義。酸洗后的表面有金屬光澤感,具有良好的電泳漆涂裝性能。
一種薄規格高延伸率熱軋酸洗610L汽車大梁鋼帶的生產工藝,其特征在于包括汽車大梁鋼帶的熱軋生產工藝和酸洗工藝,所述的汽車大梁鋼帶的熱軋生產工藝包括轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、步進式加熱爐加熱、高壓水除鱗、單機架往復式5道次粗軋、熱卷取箱卷取、中間坯切頭、7機架精軋、層流冷卻水冷卻、卷取、空冷和平整工序;采用1700mm軋機,用厚度150mm~180mm的板坯,生產厚度規格為2.0mm~3.5mm、寬度為800~1500mm的供酸洗用熱軋汽車大梁鋼帶,上述熱軋汽車大梁鋼帶經過常溫平整后進入酸洗工藝;所述的酸洗工藝包括平整后的鋼卷開卷、焊接、活套儲存、三段連續式鹽酸酸洗、五段式水漂洗、烘干、靜電雙面涂油和卷取工序;熱軋汽車大梁鋼帶,酸洗后表面顏色為灰色或灰白色,表面有金屬光澤的酸洗汽車大梁鋼帶,再經過烘干,雙面靜電噴涂防銹油后卷取、包裝后成為成品,生產出熱軋酸洗610MPa級汽車大梁鋼帶;所述熱軋生產工藝的步進式加熱爐加熱工序:鋼坯加熱時間為≥150分鐘,鋼坯出爐溫度在1250℃~1280℃之間;單機架往復式5道次粗軋工序:其中單道次高壓水除鱗;層流冷卻水冷卻工序:采用緩冷模式,冷卻水集管開啟模式為XOO,即開一關二;所述酸洗工藝的三段連續式鹽酸酸洗工序,設有三個酸洗罐,分別是1號罐、2號罐、3號罐,酸洗中三個酸洗罐的參數分別為:1號罐自由酸濃度20g/L~30g/L,2號罐自由酸濃度40g/L~60g/L,3號罐自由酸濃度100g/L~130g/L;1號罐鐵離子濃度100g/L~125g/L,2號罐鐵離子濃度70g/L~100g/L,3號罐鐵離子濃度30g/L~50g/L;三個酸洗罐的酸溫度分別控制為:1號罐溫度48~55℃,2號罐溫度48~55℃,3號罐溫度50~60℃;所述610L汽車大梁鋼酸洗速度為≥60米/分。
更多關于掛車大梁鋼的問題請關注我們網站,或者來電詳詢!
遼寧衡業高科新材股份有限公司隸屬遼寧衡業集團旗下的全資子公司。集團公司始建于1997年,是一家跨專用汽車制造、汽車銷售、采礦選礦等多個行業的大型民營企業。集團公司擁有三條高精度軋鋼生產線,年生產能力40萬噸;擋圈深加工生產線一條,年設計生產成品擋圈400萬套,集團公司參與了輪輞型鋼、擋圈型鋼等多項行業和國家標準的制定工作。